Controlli synphase motore , synphasic

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Che cosa è Synphase? Synphase è il nome commerciale di un,, Multimotore sistema di azionamento syn do sincronizzato "linea flex" che incorpora il posizionamento fase automatica. E 'stato venduto in oltre 40 paesi dal 1984 ed è stato installato su centinaia di stampa e IS macchine in quel periodo. Le sue radici derivano dai primi anni 1980, quando è sorta la necessità di sincronizzare un alimentatore, stampa, e fatti in casa lucidatore fuoco su una linea di produzione. E 'stata voluta da usare 3 motori invece di linea d'assi e quelli motori aveva bisogno di un "front-end" per coordinare le loro. Al momento, il costo di un motore a spazzole DC e il suo controllore di tipo SCR era meno costoso che un motore AC e inverter della stessa potenza. La decisione è stata presa di utilizzare un motore a corrente continua e coordinare la sincronizzazione e il posizionamento attraverso il controllo elettronico e il feedback. Do It Yourself stand-alone (ulteriori dettagli.) Ogni scheda di controllo standard Synphase contiene anche un software alternativo e 2 ingressi di commutazione vicinanza supplementari per consentire il suo utilizzo in una situazione di "stand-alone". Il controller Synphase si sincronizza automaticamente la velocità e la posizione dei singoli meccanismi, senza essere il padrone. Ad esempio, è possibile aggiungere un meccanismo di trasferimento 178 Ware per la vostra linea di produzione senza cambiare qualsiasi parte del motore della macchina attuale. Do It Yourself MACHINE DRIVE (ulteriori dettagli.) A causa del successo di quel primo sistema, è macchina campionatori bottiglie sono state chiedendo se il sistema potrebbe essere adattato per l'uso della macchina IS e se "cambio elettronico" potrebbe essere incorporata. La necessità per il cambio elettronico nasce da brevi cicli di produzione che a volte hanno avuto meno tempo di quanto il tempo di sostituzione del cambio "A / B" cambiamento associato con cambiamenti di lavoro. La prima generazione di nuovi microprocessori sono stati utilizzati per sviluppare una nuova strategia di controllo ed è stato sviluppato il concetto di "linea flex". Era un concetto nuovo al momento. Si è capito subito che era più necessario controllare tutti i motori alla stessa velocità di sincronismo per mantenere i meccanismi a velocità sincrona. Eliminando la necessità di "A / B" variatori aveva il vantaggio imprevisto di non richiedere rapporti esatti tra i vari meccanismi. E 'stato ora possibile utilizzare riduttori disponibili in commercio e pulegge di sincronizzazione mentre il software elettronico di regolazione per le differenze di numero di giri del motore. Facendo il parametro "ingranaggi" a disposizione del personale di fabbrica, è ora possibile per loro di selezionare fuori i componenti meccanici scaffale mentre ancora la sincronizzazione l'intera linea di produzione. riparazione macchina può ora scegliere come i motori sono collegati ai meccanismi e Synphase sarà assicurarsi che tutto rimanga nel tempo. Precisione Alcuni produttori affermano che i motori sincroni o addirittura servo sono tenuti a mantenere la produzione e che i motori a induzione sono semplicemente non sufficientemente accurate. Synphase è il controllo di sincronizzazione di front-end. Synphase non sono i motori, inverter o riduttori. Synphase è altrettanto felice il controllo di motori sincroni o servo come è il controllo di motori a induzione. Parte del nostro mercato è retrofitting attrezzature usate, e quando questo materiale utilizzato ha un buon motore e trasmissione, Synphase ha eseguito un mix and match di motori sincroni e asincroni su una sola linea di produzione. Synphase ha eseguito 10 Sezione macchine meccaniche Gob triple a velocità superiori a 500 bottiglie al minuto, mantenendo il 98% + pacchetto con motori a induzione. Per la produzione di velocità inferiore a 180 shear tagli al minuto, Synphase consente l'uso di motori ad induzione, tuttavia, Synphase continuerà a funzionare altrettanto bene con motori sincroni, se desiderato. Uptime Uptime del drive è massimizzata perché un circuito controlla un motore, tutte le schede sono identiche (indovinare quale scheda ha causato il problema viene eliminato), e diagnostica e schermate di guida sono incluse nel software. Un buon posto per iniziare una discussione su precisione è probabilmente quello di determinare quanto la precisione è necessario per il processo e poi guardare modi in cui può essere raggiunto. Un certo numero di anni fa, un sistema Synphase 7 motore è stato installato su un 10 sezione tripla Narrow Neck Press & amp; Colpo è macchina in funzione 172 tagli al minuto. In un esperimento durante la produzione, il motore a induzione esecuzione di un distributore di gocce meccanico Maul è stato deliberatamente differentialed fuori posizione per determinare i requisiti di precisione. Un 0,070 secondo movimento ha portato l'allineamento paletta vicino al bordo della sua finestra per carico appropriato. Si è ritenuto che un secondo movimento 0,090 avrebbe causa della goccia di stringa invece di caricare il trogolo. Il distributore di gocce aveva un secondo tempo di ciclo 3,488. Il 0.070-secondo intervallo è 2,1% del tempo di ciclo 3.488 secondi. Il controllo Synphase è stato programmato per la seconda banda morta 0.010 e variazioni di 0,012 secondi sono stati misurati. Confezione è stata del 98% o superiore per giorni. Controllo del processo di 5-10 volte meglio di quanto richiesto è una pratica standard. Una precisione di 0,2% dovrebbe essere sufficiente. Nessuna catena è più forte del suo anello più debole. Allo stesso modo nessun sistema di azionamento è più preciso sua parte meno preciso. L'applicazione di questo assioma per un drive su una macchina meccanismo IS ci costringe a guardare il collegamento meccanico tra il motore e la parte finale condotto (lama di taglio, paletta, muffe, ecc) Scatole trasmissione, pulegge, giunti sono tutti i componenti di tipo commerciale. Nessuno di loro sono selezionati come parti speciali, ad alta precisione, anti-gioco. La maggior parte delle tolleranze di lavorazione sono a 0,005 pollici (0,13 mm). Un dente dell'ingranaggio fuori luogo su un ingranaggio di diametro 5 pollici da .005 pollici è 0,03% fuori posizione. Come più di una parte è utilizzato nel treno di trasmissione totale, è lecito concludere che la connessione meccanica sulla causa media almeno 0,1% variazione da posizioni istantanee teoriche. Questo è vicino al requisito misurata di 0,2%, ma è ancora accettabile. rotore di un motore sincrono a magnete permanente sarà in ritardo di 90 gradi dietro fase elettrica a pieno carico e porterà a 90 gradi davanti fase elettrica a piena revisione. Nell'esperimento sopra, l'inverter sarebbe stata la fornitura di 71 Hz. Un semiciclo di 71 Hz è di circa 0,007 secondi o 0,7% fuori posizione. Anche in questo caso, la precisione è bene per il processo. I motori a induzione sono i cavalli di lavoro dell'industria. Essi sono poco costosi, facilmente disponibili, e familiare. Un controller Synphase collegato a un motore a induzione manterrà circa 1 volta (ad alta velocità) a 3 volte (a bassa velocità) una maggiore precisione rispetto al suo P. M. incontrollata omologo sincrono. Questo è meglio di quanto richiesto dal processo. In sintesi, a causa della combinazione di prezzo basso e fornitura di sostituzione locale, TCD Sistemi raccomanda un inverter guidare un motore a induzione Se la macchina è non supererà il 550 bottiglie al minuto. Tuttavia, se si sta ancora convinto, il sistema Synphase può essere fornito con motori sincroni. Fare clic destro e salva oggetto con nome: Accuracy. pdf Motore Tipo di selezione Di progettazione, le fasi del sistema Synphase differenziale e sincronizza la velocità delle varie parti della linea di produzione regolando l'interfaccia di controllo 0-10 volt ai controllori del motore. Più specificamente, una scheda è controllato Synphase quello commerciale azionamento motore elettronico, che a sua volta controlla un motore che è collegato meccanicamente ad un meccanismo (alimentatore, distributore di gocce, ecc). L'unità Synphase può funzionare con qualsiasi combinazione di pacchetti motore / variatore sul mercato, perché l'unico collegamento tra il controller Synphase e l'azionamento del motore è un'interfaccia standard 0-10 volt. In passato, Synphase ha guidato S. C.R. regolatori con motori a corrente continua, inverter con motori sincroni a magneti permanenti, inverter con motori asincroni slittamento 3% (NEMA-B), e inverter con motori asincroni slittamento 5-13% (NEMA-D). E 'in grado di controllare servoamplificatori con servomotori. Motore DC: Quando il sistema Synphase stato sviluppato, sul prezzo di un motore a corrente continua ed un controllore SCR era significativamente inferiore rispetto alla combinazione motore asincrono e inverter equivalente AC. L'anticipo di elettronica alla fine del 1980 ha invertito la struttura dei prezzi rendendo il motore AC a induzione l'affare migliore. In combinazione con l'usura delle spazzole associato con motori a corrente continua, TCD Sistemi ora raccomanda una qualche forma di motore a corrente alternata da utilizzare. Il motore ad induzione è la più efficace e la sua precisione è più che sufficiente per velocità inferiori a 550 bottiglie al minuto. Magnete permanente motore sincrono: Conosciuto anche come un motore brushless DC è più costoso di un motore a induzione. Di solito ha un tempo di rifornimento più lungo quando le sostituzioni sono necessari. Le correnti più elevate associate a motori sincroni richiedono inverter più grandi rispetto ai loro omologhi di induzione. È stato usato con controllori Synphase, ma non offre un vantaggio della precisione. Nonostante questi inconvenienti, il motore sincrono non fornisce una maggiore precisione di un motore asincrono controllato. Induzione del motore: I motori a induzione sono i cavalli di lavoro dell'industria. Essi sono poco costosi, facilmente disponibili, e familiare. Un controller Synphase collegato a un motore a induzione manterrà circa 1-3 volte maggiore precisione rispetto al suo P. M. incontrollata omologo sincrono. In sintesi, a causa della combinazione di prezzo basso e fornitura di sostituzione locale, TCD Sistemi raccomanda un inverter guidare un motore a induzione Se la macchina è non supererà il 550 bottiglie al minuto. Tuttavia, se si sta ancora convinto, il sistema Synphase può essere fornito con motori sincroni. TCD Sistemi consiglia di utilizzare comuni motori a 4 poli ad induzione con circa il 3% di slittamento a pieno carico. No mater che il motore si sceglie, utilizzano queste specifiche come guida generale. I motori possono avere sia a 50 Hz o 60 Hz valore di targa. Anche se un motore 50 Hz è circa il 20% in più di coppia rispetto alla stessa nominale del motore a 60Hz, entrambi hanno più di coppia sufficiente per realizzare il compito. Se un motore di ricambio è diverso da quello vecchio rimosso, assicurarsi che le impostazioni nel convertitore corrispondono ai requisiti del motore. Verificare con il manuale di istruzioni inverter in caso di dubbio. Selezionare "dovere inverter" o motori "ad alta temperatura" (NEMA classe "H".) Tutti gli inverter ora usano driver di uscita rapida commutazione (IGBT) per generare la forma d'onda PWM. I tempi di commutazione veloce generano armoniche (1-10 MHz tipico) e quindi richiedono il motore porta ad essere considerato come antenne impropriamente terminati. produttori di inverter tendono a raccomandare la massima filo tira da inverter al motore di 250 piedi (90 metri) a causa di questo problema. La terminazione impropria tende anche a creare onde riflesse sul motore. Ciò significa che gli avvolgimenti del motore vedano 1600 al 2000 volt, se cablato per funzionare ad alta tensione (460). I componenti ad alta frequenza della corrente del motore possono capacitivamente coppia attraverso i vuoti microscopici nell'isolamento vernice di normali avvolgimenti del motore. Questo fenomeno causerà allo sgancio del convertitore su "sopra la corrente" anche se gli avvolgimenti non sono in corto circuito, sottoposta a un Meggar DC. Per evitare questo su viaggio in corso, i motori 'dovere Inverter' fondamentalmente hanno 2 applicazioni di vernice (ogni cotto) e isolamento di carta. I motori per alte temperature hanno anche isolamento di carta e sono il doppio forno, ma di solito costano meno rispetto ai motori 'inverter duty. Selezionare il telaio del motore corretta. Un motore DIN non sostituirà direttamente un motore NEMA a causa del diverso dimensionamento. Se siete disposti a modificare l'anello di montaggio contagiri e, eventualmente, la piastra di base per il montaggio del piede, un motore DIN o NEMA è intercambiabile dal punto di vista del sistema Synphase e può essere miscelato in tutto il sistema. Queste immagini mostrano la soluzione di un cliente. Clicca sull'immagine per ingrandirla Clicca sull'immagine per ingrandirla